Парогенератор для производства в Бийске
Котельный завод изготавливает широкий модельный ряд производственных парогенераторов с ручными, автоматическими топками и горелками на угле, газе, дизеле, мазуте, опилках, пеллетах, щепе, лузге. На нашем официальном сайте вы можете подобрать и купить производственный парогенератор для любых отраслей промышленности по доступной цене. К каждой модели опубликованы фото, видео, чертежи и полное описание установки. Вся наша продукция сертифицирована и полностью соответствует требованиям ГОСТ.
Производственный парогенератор характеристики:
- паропроизводительность 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500, 1600 кг пара в час;
- температура пара модели КП до 115 °С / модели Е до 170 °С;
- давление пара 0.07 МПа / 0.9 МПа;
- конструкция - жаротрубный, барабанный.
- топливо - твердое, уголь, газ, дизель, мазут, отработка, древесные отходы - опилки, пеллеты, лузга, щепа.
Назначение парогенераторов и сфера их применения в производстве
Производственные парогенераторы Бийск применяются для технологических целей во многих отраслевых сферах, наиболее широко их применение получило в строительстве для получения, прогрева и сушки бетона, изготовлении железобетонных изделий ЖБИ, тротуарной плитки и пенопласта, в нефтяной отрасли для подогрева мазута и прогрева трубопроводов, в деревообрабатывающих цехах для сушки пиломатериалов, в сельском хозяйстве для гранулятора кормов, для запаривания комбикорма, на пищевых и молочных заводах для пастеризации молока, размораживания мяса, при изготовлении консервов и напитков.
Парогенератор для пищевого производства
- для подачи пара в технологические печи;
- для дезинфекции и обеззараживания стеклотары;
- при изготовлении твердых сыров;
- на линиях по изготовлению копченых колбас и мясопродуктов;
- для пастеризации молока;
- в пекарнях для расстойки теста;
- при изготовлении соков;
- для стерилизации мяса, рыбы и морепродуктов;
- при выращивании культур плесневых грибов;
- на спиртовых предприятиях – в процессе разваривания зерна и картофеля;
- в пивоварении – для перевода углекислоты в газообразную фазу и т.д.
Использование пара на пищевых предприятиях может происходить непостоянно, например при переработке молока, мяса, рыбы, изготовлении консервов и т.д. В таких технологических процессах агрегат должен работать бесперебойно, пар должен подаваться максимально быстро, не допуская понижения температуры продукции.
Также на пищевых предприятиях пар применяют для чистки и стерилизации оборудования, ёмкостей и тары без остановки техпроцессов и демонтажа. Пар под давлением легко проникает в любые неровности, устраняет загрязнения любой сложности, обезжиривает, дезинфицирует без применения химических реагентов.
Производственный парогенератор для молочного предприятия
- пастеризация и стерилизация молочных продуктов;
- сыродельные ванны для изготовления сыра;
- мойка и дезинфекция молоковозов;
- дезинфекция и стерилизация оборудования, емкостей и тары.
Операции на фермах и молокозаводах начинаются с пастеризации молока. Это исключает наличие инфекций в продукте, продлевает его срок годности, при этом все полезные свойства свежего молока сохраняются. Пищевая сфера требует исключительной чистоты и стерильности в процессе изготовления. При помощи пара обеззараживают стеклянную тару для молочных продуктов и металлические ёмкости для хранения молока, паром может обрабатываться спецодежда работников молочного завода, пар может применяться для термической обработки линии по изготовлению молочных продуктов. Под действием температуры и высокого давления пара парогенератора для пастеризации молока уничтожаются болезнетворные микробы. Принцип работы агрегата следующий, вода нагретая в резервуаре до высокой температуры превращается в пар, который под давлением подаётся по трубам к выходу. Чем мощнее оборудование, тем больше пара выдается за определенную единицу времени. Благодаря тому, что агрегаты вырабатывают КПД до 98%, мощность пара подается в соответствии с потребностями предприятия.
Производственный парогенератор для бетонного завода
При изготовлении изделий из бетона процесс сушки и затвердевания занимает достаточно много времени, поэтому на заводах используют парогенераторы для производства пара. Агрегат ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. Котлоагрегат предназначен для получения насыщенного или перегретого пара. Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.
Конструктивно котлоагрегат представляет собой жаротрубный котел, камера сгорания которого окружена водяной рубашкой. При сжигании топлива вода испаряется, пар попадает в паросборник, из которого и происходит его подача в камеру сушки для изделий.
Парогенератор для производства комбикорма
Комбикормовая промышленность изготавливает смеси из различных компонентов, комбинируя их в самых разных сочетаниях и пропорциях. Смесь составляется так, чтобы недостатки (низкое содержание белка, недостаток витаминов и т. д.) одних компонентов компенсировать преимуществами других. Главное при изготовлении комбикормов - создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных, домашних животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развитие и сохранность.
Комбикорма получают прессованием с увлажнением сухим паром и водой.
Парогенератор для промышленного производства кормов позволяет переработать жидкость в пар, чтобы затем использовать его для обработки сырья и готовых гранул при изготовлении комбикорма. Как правило, подача паровой струи осуществляется на этапе обработки зерен, которые нуждаются в пропаривании: эта процедура придает им необходимую мягкость.
Для обеспечения технологических процессов обычно используется агрегат с давлением 0,07 МПа температурой до 115 °С, паропроизводительностью от 300 до 1000 кг пара в час.
Горячий пар необходим для обеззараживания, увлажнения, предварительного прогрева сырья. Благодаря этому комбикорм становится более эластичным и подвергается лучшему уплотнению. Пропаривание имеет важное значение при изготовлении комбикормов из трудногранулируемого сырья и сырья, имеющего влажность менее 8%. Изменение времени пропаривания позволяет создавать определенные условия термической обработки в зависимости от вида кормов и рецептуры.
Установка используется для пропаривания рассыпных кормов с целью улучшения их питательных и вкусовых свойств. Важное значение имеет обработка паром для удаления масляной кислоты из силоса. Обработка выполняется в несколько этапов, слой силоса не должен превышать 50 см. Обработанный силос имеет приятный запах (без обработки – гнилостный) и нужную кислотность.
Цена на производственный парогенератор зависит от комплектации. Обратите внимание на комплект поставки наших парогенераторных установок.
Комплект поставки:
| Наименование | Количество |
|---|---|
| Котельный блок Е | 1 шт |
| Труба дымовая | 1 шт |
| Щит управления (для угольных моделей) | 1 шт |
| Колосники | 1 комплект |
| Предохранительный клапан | 2 шт |
| Вентилятор (для угольных моделей) | 1 шт |
| Вентили | комплект |
| Указатель уровня | 2 шт |
| Запорное устройство указателя уровня | 2 шт |
| Затвор | 1 шт |
| Клапан обратный | 1 шт |
| Кран трехходовой под манометр | 2 шт |
| Манометр ДМ2005Сг | 1 шт |
| Манометр МП160 | 1 шт |
| Трубка сифонная (Перкинса) угловая | 1 шт |
| Дополнительно для подключения вам потребуются | |
| Газовая, дизельная или мазутная горелка | |
| Автоматика (для газовых и жидкотопливных моделей) | |
| Насос | |
| Водоподготовка (подбирается на основании химического анализа воды) | |
Устройство и производственных парогенераторов
Агрегат жаротрубной конструкции
Парогенератор для производства пара состоит из двух жаровых труб из листа 5. Пространство между обечайками заполняется водой, сверху устанавливается паросборник, в котором собирается образующийся пар. Для получения высокого КПД котла в хвостовой части топки устанавливаются цельнотянутые трубы диаметром 57 толщиной стенки 3,5 мм сталь 20. По ним также движется и нагревается теплоноситель. Газы выходят из топки в верхней части и сразу поступают в дымовую трубу, поставляемую в комплекте. Дымосос не требуется, котлоагрегат работает на самотяге.
Барабанная конструкция
Парогенераторная установка барабанного типа выполняется с экранированной топочной камерой и конвективным пучком труб. Барабаны соединены между собой пучком труб. Боковые топочные экраны включены в циркуляционный контур агрегата через боковые коллекторы, вваренные в барабаны. Очистку и осмотр коллекторов выполняют через лючки, которые находятся на их торцевой части. Благодаря люкам барабанов имеется доступ во внутреннюю часть барабанов и к трубам конвективного пучка. Перегородка из жаростойкой стали разделяет трубы конвективного пучка и меняет направление потока газа, тем самым улучшая условия теплообмена. На нижнем барабане находятся дренажные и продувочные штуцеры. Трубная система собрана на общей раме.
Газовые и жидкотопливные установки
На фронт газового котельного блока крепится горелка. В топочной камере происходит горение топлива.
Питательная вода подается питательным насосом. В соответствии с ГОСТ для производственных парогенераторов должно быть установлено два насоса, рабочий и резервный. Дренажи выполняют дренирование трубной системы от шлама, воздушники удаление скапливающего воздуха. На паросборник устанавливаются 2 предохранительных клапана.
Агрегаты на твердом топливе
К фронтовой стороне котлоагрегата крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора. Вентилятор служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения. Колосники, на которых происходит горение топлива, укладываются в нижней части топочной камеры.
Для осмотра внутренних поверхностей топки в качестве лаза используется дверка для шурования угля.
Установка на древесных отходах
Парогенераторные установки работают на топливе - опилки, пеллеты, щепа, лузга, кора, стружка. Установки изготавливаются с вихревой топкой, бункером и шнековой подачей.
Агрегат работает в полностью автоматическом режиме. Топливо в топку поступает из бункера с помощью шнекового питателя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. Для исключения воспламенения топлива в шнековом питателе предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла.
Принцип работы парогенератора для производства
Топливо сгорает в топке. Горячие газы омывают трубную систему, нагревают воду и выдают насыщенный пар температурой до 170 градусов. При необходимости парогенератор для промышленного производителя может выдавать пар меньшей температуры – 95 градусов и меньше.
Таблица зависимости температуры пара от давления:
| Температура пара, °С | 110 | 115 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 165 | 170 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Давление пара, МПа | 0.05 | 0.07 | 0.1 | 0.17 | 0.26 | 0.38 | 0.52 | 0.6 | 0.7 |
Температура сухого насыщенного пара установки регулируется изменением давления пара, при необходимости снижения температуры необходимо выставить соответствующее давление пара на электроконтактный манометр по приведенной выше таблице соответствия давления и температуры.
Дымовые газы проходят трубную систему и поступают в дымовую трубу.
Агрегаты комплектуются автоматикой.
Заводская автоматика котлоагрегата на твердом топливе ограничивает предельно допустимые давление и температуру пара, управляет вентилятором и подпиточным насосом и регулирует уровень воды в барабане. Автоматика по заданному давлению управляет вентилятором и, следовательно, интенсивностью горения. Автоматика газовых агрегатов по заданному давлению управляет горелочным устройством и, следовательно, интенсивностью горения.
Вода для котлоагрегата подготавливается в соответствии с руководством по эксплуатации, «Правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок» и ГОСТ Р 51232-98. Подбор водоподготовительной установки выполняется на основании химического анализа воды.
Подключение и монтаж
Ввод газовых и угольных тепловых установок давлением свыше 0.7 МПа в эксплуатацию требуется проведение ПНР и получение в Ростехнадзоре разрешения на ввод котла в эксплуатацию. Ростехнадзор проверяет правильность выполнения монтажных и пусконаладочных работ, а также соблюдения требований правил охраны труда.
Варианты подключения котлоагрегатов на других видах топлива приведены в статье схемы подключения парогенераторов.
На нашем заводе вы можете купить производственный парогенератор и все необходимое оборудование для его подключения. Действующая цена на производственные парогенераторы представлены на нашем сайте. Продажа осуществляется через наш сайт и по безналичному расчету.
Также завод оказывает услуги по проектированию, монтажу, шеф монтажу, пуско-наладке котельных во всех регионах России, в том числе в городе Бийск.
Гарантии изготовителя
На заводе изготовителе парогенераторные установки испытывается давлением 1,2 от рабочего.
Гарантийный срок - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода.
Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами эксплуатации данного оборудования.
Срок эксплуатации наших установок 10 лет.
Купить производственный парогенератор
Для того чтобы купить парогенератор для производства в Бийске, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.
